Machine à sceller les tubes en papier SM600-F A

Construit autour de la disponibilité, pas seulement de la vitesse.

• Alimentation automatique par sonde. La trémie servo-entraînée fournit un flux constant de tubes vers la station de scellage sans intervention de l'opérateur.
• Décharge automatique. Les canettes scellées sortent sur le convoyeur de livraison, prêtes pour le jet d'encre en aval, le film rétractable ou la mise en caisse.
• Tête de scellage unique. Une tête calibrée avec une pression de bouchon contrôlée par la recette ; idéal pour les fermetures de qualité alimentaire avec des fonds en métal ou en papier.
• Outillage à changement rapide. Basculez entre les diamètres de tube en moins de 15 minutes ; la recette se charge automatiquement depuis l'IHM.
• Compatible avec capuchon métallique et fond en papier. La même tête gère les deux formats : échangez le chargeur de bouchons, pas la machine.
• IHM à écran tactile. Panneau industriel de 10 pouces avec interface utilisateur multilingue et dépannage à l’écran.
• Protection intégrée à la sécurité. Circuit de sécurité catégorie 3 PL d, marquage CE, pièces de contact en inox alimentaire.

Informations commerciales.

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Configuration standard.

Comment fonctionne le SM600-F.

Un opérateur ou un convoyeur en amont charge les tubes dans la trémie. Un bras de prélèvement et de placement servo-entraîné transfère un tube à la fois sur le convoyeur d'indexation et dans la station de scellage. Le chargeur de capuchons indexe un seul capuchon métallique (ou fond en papier) en position ; la tête de scellage descend avec une pression et un temps de séjour calibrés, puis se rétracte.

La boîte scellée est relâchée sur le convoyeur de livraison. Tous les paramètres de recette (pression du bouchon, temps de séjour, vitesse de descente de la tête, délai d'indexation) sont stockés par stock et chargés automatiquement depuis l'IHM lors du changement de diamètre. Le panneau de commande affiche le nombre de productions, le nombre de rejets et la recette actuelle sur l'écran d'accueil.

Où s’adapte le SM600-F.

• Boîtes de chips. Boîtes Ø 73–80 mm × 200–280 mm à fond papier ou laminées en aluminium à 24 pcs/min.
• Boîtes de noix et de graines. Boîtes Ø 100 mm × 200 mm pour noix de cajou, amandes, pistaches, graines de tournesol.
• Confiserie. Tubes de bonbons et de chocolat Ø 50–60 mm × 150 mm.
• Café et thé. Tubes à café en portion individuelle Ø 80-100 mm × 200-250 mm, bouchons de qualité alimentaire.
• Granulés de collation. Tubes Ø 60 mm × 180 mm pour popcorn, boules de fromage et snacks extrudés.