Esterilizador UV SM-4200

Construído em torno do tempo de atividade e da repetibilidade da dose.

• Lâmpadas UVC de 254 nm. Vinte lâmpadas de vapor de mercúrio de 350 W que fornecem UVC de 254 nm — o comprimento de onda mais eficaz contra bactérias e mofo presentes na superfície.
• Alimentação contínua por correia de malha. Correia de malha inoxidável, com 114 mm de largura, indexada através da zona de irradiação de 4.000 mm em velocidade controlada pela receita para dose repetível.
• Geometria do túnel. Equipamento com comprimento de 4.500 mm, seções de alimentação de 250 mm e seções de descarga de 250 mm, altura de entrada e saída de 300 mm — dimensionado para latas de salgadinhos e pequenos produtos embalados.
• Redundância de lâmpadas. O monitoramento de lâmpadas individuais sinaliza qualquer lâmpada com falha na IHM; a linha continua funcionando até a próxima parada planejada.
• Superfícies de contato inoxidáveis. Malha de aço inoxidável 304, compartimento da lâmpada e guias de produtos - desenvolvidos para fábricas de alimentos e facilmente limpos por CIP entre as execuções.
• Biblioteca de receitas. Perfis de velocidade da correia e potência da lâmpada armazenados por formato de produto – os engenheiros da Senmei pré-carregam o tamanho da sua lata antes do FAT.
• Rastreamento de horas de lâmpada. Os contadores de vida útil da lâmpada no HMI prevêem os intervalos de substituição e a dose cumulativa na superfície.

Informações comerciais.

Para obter preços FOB precisos, cotação CIF para o porto de destino e entrega porta a porta em suas instalações, entre em contato com a Senmei com o país de destino e as especificações do tubo. Responda em até 24 horas em dias úteis via WhatsApp ou e-mail.

Configuração padrão.

Como funciona o SM-4200.

Latas seladas ou produtos embalados entram no túnel através da zona de alimentação de 250 mm. Dentro da câmara, vinte lâmpadas de vapor de mercúrio de 350 W dispostas em fileiras escalonadas banham o produto em luz UVC de 254 nm enquanto ele percorre o comprimento de irradiação de 4.000 mm na correia de malha inoxidável. A velocidade da correia é controlada pela receita para fornecer uma dose cumulativa alvo no rendimento configurado.

A descarga através da zona de saída de 250 mm retorna o produto para embalagem posterior – embalagem em caixa, embalagem retrátil ou paletização. O painel de controle mostra a velocidade da esteira, o status individual da lâmpada, as horas da lâmpada e a temperatura da câmara. A vida útil da lâmpada é monitorada automaticamente e um alerta de serviço é acionado quando a dose cumulativa de UV na face de trabalho começa a variar.

Onde o SM-4200 se encaixa.

• O lanche pode esterilizar a superfície. Latas cheias e seladas de batatas fritas, nozes e pipoca passam como etapa final de acabamento antes de embalar a caixa.
• Embalagens para confeitaria. Tubos selados de doces e chocolate com superfície tratada para reduzir o risco de mofo em SKUs de longa distância.
• Café e chá. Latas seladas de café e chá tratadas antes da embalagem retrátil e da embalagem de papelão ondulado.
• Fogos de artifício e latas pirotécnicas. Tubos de fogos de artifício e contêineres de transporte em papel — sem calor que possa danificar o conteúdo pirotécnico.
• Núcleos e rótulos industriais. Tratamento de superfície de núcleos de papel e rótulos onde a carga biológica ambiental é uma preocupação.