SM-4200 UV-Sterilisator

Auf Betriebszeit und Wiederholbarkeit der Dosierung ausgelegt.

• 254 nm UVC-Lampen. Zwanzig 350-W-Quecksilberdampflampen mit 254 nm UVC – der wirksamsten Wellenlänge gegen oberflächenübertragene Bakterien und Schimmel.
• Kontinuierlicher Netzbandvorschub. Rostfreies Maschenband, 114 mm breit, mit rezeptgesteuerter Geschwindigkeit durch die 4.000 mm lange Bestrahlungszone geführt, um eine wiederholbare Dosis zu gewährleisten.
• Tunnelgeometrie. 4.500 mm Gerätelänge mit 250 mm Einlauf- und 250 mm Auslaufstrecke, 300 mm Ein- und Auslaufhöhe – dimensioniert für Snackdosen und kleingepackte Güter.
• Lampenredundanz. Die individuelle Lampenüberwachung meldet alle ausgefallenen Lampen auf dem HMI; Die Linie fährt bis zur nächsten geplanten Haltestelle weiter.
• Rostfreie Kontaktflächen. 304-Edelstahlgewebe, Lampengehäuse und Produktführungen – für Lebensmittelbetriebe konzipiert und zwischen den Läufen leicht CIP-gereinigt.
• Rezeptbibliothek. Profile für Bandgeschwindigkeit und Lampenleistung werden pro Produktformat gespeichert – die Ingenieure von Senmei laden Ihre Dosengröße vor FAT vor.
• Verfolgung der Lampenstunden. Lampenlebensdauerzähler auf dem HMI prognostizieren Austauschintervalle und die kumulative Oberflächendosis.

Handelsinformationen.

Für genaue FOB-Preise, CIF-Angebote für Ihren Zielhafen und Tür-zu-Tür-Lieferung an Ihre Einrichtung wenden Sie sich bitte unter Angabe Ihres Ziellandes und der Rohrspezifikationen an Senmei. Antworten Sie werktags innerhalb von 24 Stunden per WhatsApp oder E-Mail.

Standardkonfiguration.

So funktioniert der SM-4200.

Verschlossene Dosen oder verpackte Produkte gelangen durch die 250 mm breite Einzugszone in den Tunnel. In der Kammer tauchen zwanzig in versetzten Reihen angeordnete 350-W-Quecksilberdampflampen das Produkt in 254-nm-UVC-Licht, während es die Bestrahlungslänge von 4.000 mm auf dem rostfreien Maschenband zurücklegt. Die Bandgeschwindigkeit wird rezeptgesteuert, um eine kumulierte Zieldosis mit dem konfigurierten Durchsatz zu liefern.

Durch den Austrag durch die 250-mm-Austrittszone wird das Produkt in die nachgelagerte Verpackung zurückgeführt – Kartonverpackung, Schrumpffolie oder Palettierung. Auf dem Bedienfeld werden die aktuelle Bandgeschwindigkeit, der Status der einzelnen Lampen, die Lampenstunden und die Kammertemperatur angezeigt. Die Lampenlebensdauer wird automatisch verfolgt und ein Servicealarm wird ausgelöst, wenn die kumulative UV-Dosis an der Ortsbrust zu schwanken beginnt.

Wo der SM-4200 passt.

• Snack kann Oberflächensterilisation durchführen. Gefüllte und verschlossene Kartoffelchips-, Nuss- und Popcorndosen durchlaufen den letzten Endbearbeitungsschritt vor dem Kartonverpacken.
• Süßwarenverpackung. Versiegelte Bonbon- und Schokoladentuben mit Oberflächenbehandlung, um das Schimmelrisiko bei Langstreckenartikeln zu verringern.
• Kaffee und Tee. Versiegelte Kaffee- und Teedosen, die vor dem Einschweißen und Verpacken in Wellpappe behandelt wurden.
• Feuerwerk und pyrotechnische Dosen. Feuerwerksröhren und Versandbehälter aus Papier – ohne Hitze, die den pyrotechnischen Inhalt beschädigen könnte.
• Industrielle Kerne und Etiketten. Oberflächenbehandlung von Papierkernen und Etikettenmaterialien, bei denen die biologische Belastung durch die Umgebung ein Problem darstellt.